難點之一：對鋼結構制作精度要求高
ETFE的設計縮率一般小于1%，而且其強度低，所以比PVC/PTFE膜材對鋼結構精度有更高的要求。國家規(guī)范對鋼結構加工和安裝的精度已有規(guī)定，然而實際工程中卻往往難以達到。如果完全依據鋼結構設計圖紙來確定膜材邊界線，現場必然造成膜與鋼構無法吻合，一旦過度張拉，極易造成膜材損壞。
鑒于此，一方面，應通過充分溝通，使鋼結構企業(yè)理解ETFE的要求，提高其制作精度；另一方面，在ETFE膜加工下料之前，應對鋼結構尺寸進行復測，一旦超過允許誤差，應與相關單位及時協(xié)調，鋼結構能改的則改，不能改則應根據測量值確定膜邊界。難點之二：現有加工工藝對邊界線條有限制
膜結構方案應由建筑師和膜結構工程師共同確定，這一點，目前很多設計院的設計師也是認同的，有時候，甚至還需要ETFE加工和安裝各環(huán)節(jié)的技術人員共同參與確定。對于新興的ETFE膜結構更是如此。
一些建筑方案中，建筑師偏愛采用弧形邊界，以產生豐富的美學效果，但是目前國內ETFE加工機械只能加工直線邊界�；⌒芜吔缫彩遣捎谜劬�模擬的方式來處理。對于嚴格的弧線邊界，目前的社保和工藝是無法實現的：如果弧線的半徑較大，有經驗的 膜結構企業(yè)尚可直接用機器熔接來近似處理；對于半徑較小的弧線，只能用折線來代替，采用手工熔接，不但無法做到圓滑弧線，而且加工速度慢，品質不易有保障。這種處理方式是需要建筑師及業(yè)主預見的。對于膜結構企業(yè)，需要根據自身的設備和工藝，實事求是地面對方案。難點之三：對安裝工藝的要求高
ETFE強度低，即使設計和加工環(huán)節(jié)處理得再完美，現場安裝時，如果對材料的特性以及ETFE膜材的安裝工藝不了解，仍然可能造成工程的缺陷。比如一個典型的情況是，拱桁架的上弦桿之間做單層ETFE，從中間向兩端拉伸，會比從一端向另一端拉索合理。在拉伸的過程中，與直線邊界相比，由于弧度的存在，拉伸總是沿著切線方向，而不是弧線本身，這樣就易造成張拉不到位。在邊界端部位置，則會發(fā)現膜材看起來“偏短”。由于ETFE斷裂延伸率很高，可能會最終將ETFE拉到邊界位置，但實際上，在端部已經超張拉了。安裝雖然完成了，但結果一定不理想，甚至膜角被拉破。
難點之四：防水節(jié)點的處理
單層ETFE節(jié)點防水的問題主要產生于 ETFE膜材與PVC/PTFE膜材交接的位置，尤其是低點角落處。不同材質的膜材之間無法熔接，需要采用其他的節(jié)點方式加以處理。難點之五：溫度對ETFE材料性能的影響
據研究，ETFE膜材10%應變下的強度在20℃時約為25N/mm2，在0℃時可達約29N/mm2，但40℃時僅為21N/mm2。其應變隨著溫度的升高而升高，彈性模量隨著溫度的升高而降低。大約溫度每變化20℃，其膨脹或收縮的比例將達到約0.5%。我國幅員遼闊，北方冬季和南方夏季的溫差達到60℃，即使同一建設地點，其冬夏溫差也達到40℃。從這個角度來講，膜材縮率應認真確定，設計時應考慮工程建設地點的安裝季節(jié)和氣候條件。 |
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